ייצור כלים מותאמים אישית: מדריך עולמי לתכנון, ייצור ויישום

בעולם המהיר של הייצור וההנדסה המודרניים, הצורך בכלים ייעודיים הולך וגדל. פתרונות מדף קיימים לרוב אינם מספקים, ומשאירים מהנדסים ויצרנים בחיפוש אחר כלים המותאמים לצרכיהם הספציפיים. כאן נכנס לתמונה ייצור כלים מותאמים אישית. מדריך זה מספק סקירה מקיפה על ייצור כלים מותאמים אישית, המכסה כל דבר, החל מעקרונות תכנון ובחירת חומרים ועד לטכניקות ייצור ויישומים גלובליים.

מדוע לבחור בכלים מותאמים אישית?

בעוד שכלים סטנדרטיים מציעים מידה של גמישות, כלים מותאמים אישית מספקים יתרונות משמעותיים ביישומים ספציפיים:

• יעילות מוגברת: כלים מותאמים אישית מתוכננים לבצע משימה ספציפית ביעילות מרבית, ובכך מקצרים זמני מחזור ומשפרים את התפוקה הכוללת. לדוגמה, כלי חיתוך מותאם אישית שתוכנן עם זוויות וחומרים ספציפיים יכול להגדיל באופן דרמטי את המהירות והדיוק של פעולת עיבוד שבבי.
• איכות משופרת: על ידי אופטימיזציה של הכלי לתהליך מסוים, ניתן למזער שגיאות ולשפר את איכות המוצר המוגמר. חשבו על תבנית מותאמת אישית שנועדה לייצר חלקי פלסטיק מורכבים במידות מדויקות – השגת הדיוק הנדרש ללא תבנית מותאמת אישית תהיה מאתגרת ביותר, אם לא בלתי אפשרית.
• צמצום פסולת: כלי עבודה מדויקים ממזערים בזבוז חומרים על ידי אופטימיזציה של נתיבי חיתוך והפחתת הסבירות לשגיאות. הדבר חשוב במיוחד בעבודה עם חומרים יקרים או נדירים.
• גישה לחדשנות: כלים מותאמים אישית יכולים לאפשר יצירה של מוצרים או תהליכים חדשים לחלוטין שלא היו אפשריים עם כלי עבודה סטנדרטיים. חשבו על הכלים המורכבים המשמשים בפיתוח שבבי מיקרו או מכשירים רפואיים מתקדמים – התקדמויות אלו נשענות במידה רבה על יכולות ייצור כלים מותאמים אישית.
• בטיחות משופרת: במצבים מסוימים, כלים סטנדרטיים עשויים להיות לא הולמים או אפילו מסוכנים למשימה ספציפית. ניתן לתכנן כלים מותאמים אישית עם תכונות בטיחות המפחיתות סיכונים ומגנות על העובדים.

תהליך התכנון: מהרעיון לשרטוט

תהליך התכנון הוא היסוד לייצור כלים מוצלח בהתאמה אישית. הוא כולל סדרה של שלבים לתרגום צורך לכלי פונקציונלי:

1. ניתוח צרכים ואיסוף דרישות

השלב הראשון הוא להגדיר בבירור את הבעיה שהכלי המותאם אישית צריך לפתור. הדבר כרוך באיסוף מידע מפורט על היישום, כולל:

• החומר המעובד: תכונות החומר (קשיות, חוזק מתיחה וכו') ישפיעו רבות על בחירת החומר והתכנון של הכלי. חשבו על ההבדל בין חיתוך אלומיניום רך לעומת פלדה מוקשחת.
• התוצאה הרצויה: מה הכלי אמור להשיג? (למשל, חיתוך, עיצוב, הרכבה).
• סביבת הפעולה: טמפרטורה, לחץ, לחות וגורמים סביבתיים אחרים יכולים להשפיע על ביצועי הכלי ואורך חייו. לדוגמה, כלי המשמש בסביבה בטמפרטורה גבוהה ידרוש חומרים וציפויים שונים מאשר כלי המשמש בסביבה בטמפרטורת החדר.
• תקציב ולוח זמנים: אילוצים אלו ישפיעו על מורכבות התכנון ובחירת שיטות הייצור.

2. תכנון רעיוני וסיעור מוחות

לאחר הגדרת הדרישות, השלב הבא הוא לייצר תכנונים רעיוניים שונים עבור הכלי. שלב זה מעודד יצירתיות וחקר פתרונות מגוונים. שקלו להשתמש בטכניקות סיעור מוחות וסקיצות כדי להמחיש מושגים שונים.

3. תכנון מפורט ומידול בעזרת מחשב (CAD)

התכנון הרעיוני המבטיח ביותר מפותח לאחר מכן לתכנון מפורט באמצעות תוכנת תכנון בעזרת מחשב (CAD). הדבר כולל יצירת מודל תלת-ממדי מדויק של הכלי, תוך ציון מידות, טולרנסים ותכונות חומר. תוכנות CAD נפוצות המשמשות בייצור כלים מותאמים אישית כוללות SolidWorks, AutoCAD ו-CATIA.

דוגמה: חברה בגרמניה נזקקה לכלי מותאם אישית לכיווץ מדויק של מחברים חשמליים על חוטים. תהליך התכנון כלל ניתוח מפרטי המחבר, זיהוי כוח הכיווץ והפרופיל האופטימליים, ויצירת מודל תלת-ממדי של כלי הכיווץ באמצעות SolidWorks. מודל ה-CAD אפשר להם לדמות את תהליך הכיווץ ולוודא שהכלי יעמוד במפרט הנדרש.

4. סימולציה וניתוח

לפני הייצור, מודל ה-CAD עובר לעיתים קרובות סימולציה וניתוח כדי לזהות בעיות פוטנציאליות או תחומים לשיפור. ניתן להשתמש בניתוח אלמנטים סופיים (FEA) כדי לדמות מאמץ, עיבור והתנהגות תרמית של הכלי בתנאי הפעלה. הדבר מסייע להבטיח שהכלי יהיה חזק מספיק כדי לעמוד בכוחות המופעלים ושלא ייכשל בטרם עת. ניתן להשתמש בדינמיקת נוזלים חישובית (CFD) עבור כלים המעורבים בזרימת נוזלים או העברת חום.

5. סקירת תכנון ועידון

התכנון נסקר לאחר מכן על ידי צוות מהנדסים ויוצרי כלים כדי לזהות בעיות פוטנציאליות או תחומים לאופטימיזציה. תהליך סקירה זה עשוי לכלול איטרציות מרובות כדי להבטיח שהתכנון עומד בכל הדרישות ושהוא בר-ביצוע לייצור. שלב זה חיוני לאיתור פגמי תכנון בשלב מוקדם, מה שחוסך זמן וכסף בטווח הארוך.

בחירת חומרים: בחירת החומר הנכון לעבודה

בחירת החומר היא קריטית לביצועים ולאורך החיים של כלי מותאם אישית. החומר חייב להיות מסוגל לעמוד במאמצים ובעיבורים של היישום, כמו גם בתנאים הסביבתיים. להלן מספר חומרים נפוצים המשמשים בייצור כלים מותאמים אישית:

• פלדה מהירה (HSS): HSS הוא חומר רב-תכליתי וחסכוני המשמש בדרך כלל לכלי חיתוך. הוא מציע עמידות טובה בפני שחיקה וקשיחות, מה שהופך אותו למתאים למגוון רחב של יישומים.
• קרביד (מתק"ש): קרביד הוא חומר קשה ועמיד הרבה יותר בפני שחיקה מ-HSS. הוא משמש לעיתים קרובות לעיבוד שבבי של חומרים קשים, כגון פלדה מוקשחת וברזל יצוק. כלי קרביד יכולים לפעול במהירויות והזנות גבוהות יותר מכלי HSS, וכתוצאה מכך להגדיל את הפרודוקטיביות.
• קרמיקה: חומרים קרמיים הם קשים ועמידים ביותר בפני שחיקה ומשמשים ליישומים תובעניים מאוד, כגון עיבוד שבבי של סגסוגות תעופתיות. הם יכולים לעמוד בטמפרטורות ובמהירויות חיתוך גבוהות מאוד.
• יהלום: יהלום הוא החומר הקשה ביותר הידוע ומשמש לעיבוד שבבי של חומרים שוחקים במיוחד, כגון חומרים מרוכבים וקרמיקה. כלי יהלום יקרים מאוד אך יכולים להציע ביצועים יוצאי דופן ביישומים ייעודיים.
• פלדות כלים: מגוון פלדות כלים משמשות לתבניות, מבלטים וכלי עיצוב אחרים. פלדות אלו עוברות בדרך כלל טיפול תרמי להשגת קשיות ועמידות גבוהה בפני שחיקה.
• מתכות אל-ברזליות: אלומיניום, פליז ונחושת משמשים לעיתים ליישומי כלי עבודה ייעודיים כאשר נדרשות תכונותיהן הייחודיות, כגון מוליכות תרמית גבוהה או עמידות בפני קורוזיה.

דוגמה: חברה ביפן פיתחה סוג חדש של כלי חיתוך לעיבוד שבבי של חומרים מרוכבים מחוזקי סיבי פחמן (CFRP). הם התנסו בכמה חומרים שונים, כולל HSS, קרביד ויהלום. הם גילו שכלי יהלום הציעו את הביצועים הטובים ביותר מבחינת אורך חיי הכלי וגימור פני השטח. עם זאת, עלות כלי היהלום הייתה גבוהה משמעותית מהאפשרויות האחרות. לבסוף, הם החליטו להשתמש בכלי יהלום עבור מאפיינים קריטיים וכלי קרביד עבור פעולות פחות תובעניות כדי למטב את העלות והביצועים.

טכניקות ייצור: להביא את התכנון לחיים

לאחר שהתכנון סופי והחומר נבחר, השלב הבא הוא לייצר את הכלי. ישנן מספר טכניקות ייצור שונות שניתן להשתמש בהן, בהתאם למורכבות התכנון ולדיוק הנדרש:

1. עיבוד שבבי

עיבוד שבבי הוא תהליך ייצור חיסורי הכולל הסרת חומר מחומר גלם כדי ליצור את הצורה הרצויה. תהליכי עיבוד שבבי נפוצים המשמשים בייצור כלים מותאמים אישית כוללים:

• כרסום: כרסום הוא תהליך עיבוד שבבי רב-תכליתי שניתן להשתמש בו ליצירת מגוון רחב של מאפיינים, כולל משטחים שטוחים, חריצים וקווי מתאר.
• חריטה: חריטה היא תהליך עיבוד שבבי הכולל סיבוב חומר הגלם בעוד כלי חיתוך משמש להסרת חומר. הוא משמש בדרך כלל ליצירת צורות גליליות והברגות.
• השחזה: השחזה היא תהליך עיבוד שבבי שוחק המשמש להשגת דיוק גבוה מאוד וגימור פני שטח מעולה.
• עיבוד שבבי חשמלי (EDM): EDM הוא תהליך עיבוד שבבי לא מסורתי המשתמש בניצוצות חשמליים להסרת חומר. הוא שימושי במיוחד לעיבוד שבבי של חומרים קשים ושבירים, כמו גם ליצירת צורות מורכבות.

2. ייצור בהוספה (הדפסת תלת-ממד)

ייצור בהוספה, הידוע גם בשם הדפסת תלת-ממד, הוא תהליך של בניית אובייקט תלת-ממדי שכבה אחר שכבה. הוא הופך פופולרי יותר ויותר לייצור כלים מותאמים אישית, במיוחד עבור גיאומטריות מורכבות ואבות טיפוס. טכנולוגיות הדפסה בתלת-ממד נפוצות המשמשות לכלים מותאמים אישית כוללות:

• סטריאוליתוגרפיה (SLA): SLA משתמשת בלייזר כדי להקשות שרף נוזלי שכבה אחר שכבה. היא מציעה דיוק גבוה וגימור פני שטח טוב.
• סינטור לייזר סלקטיבי (SLS): SLS משתמשת בלייזר כדי לסנטר חומר אבקתי שכבה אחר שכבה. ניתן להשתמש בה ליצירת חלקים ממגוון חומרים, כולל מתכות, פלסטיק וקרמיקה.
• מידול בתהליך התכה ושיקוע (FDM): FDM משקעת חומר מותך שכבה אחר שכבה. זוהי טכנולוגיית הדפסה בתלת-ממד בעלות נמוכה יחסית המתאימה לאבות טיפוס ויצירת כלים פחות תובעניים.
• הדפסת תלת-ממד במתכת: טכנולוגיות הדפסת תלת-ממד במתכת, כגון סינטור לייזר ישיר במתכת (DMLS) והתכת קרן אלקטרונים (EBM), משמשות ליצירת כלים ממגוון מתכות, כולל טיטניום, אלומיניום ופלדת אל-חלד.

3. יציקה

יציקה היא תהליך של מזיגת חומר מותך לתוך תבנית והמתנה להתמצקותו. היא משמשת בדרך כלל לייצור כמויות גדולות של כלים עם צורות מורכבות. קיימות שיטות יציקה שונות, כולל יציקת חול, יציקת שעווה ויציקת לחץ.

4. עיצוב

תהליכי עיצוב כוללים עיצוב חומר מבלי להסיר חומר כלשהו. תהליכי עיצוב נפוצים המשמשים בייצור כלים מותאמים אישית כוללים:

• חישול: חישול הוא תהליך של עיצוב מתכת באמצעות כוחות לחיצה. הוא משמש לעיתים קרובות ליצירת כלים חזקים ועמידים.
• הטבעה: הטבעה היא תהליך של חיתוך ועיצוב מתכת באמצעות מבלטים ומכבשים. היא משמשת בדרך כלל לייצור חלקי פח.
• שיחול (אקסטרוזיה): שיחול הוא תהליך של דחיפת חומר דרך מבלט ליצירת צורה רצויה. הוא משמש בדרך כלל לייצור צורות ארוכות ורציפות.

5. חיבור והרכבה

כלים מותאמים אישית רבים מורכבים מחלקים מרובים שצריך לחבר יחד. תהליכי חיבור נפוצים כוללים:

• ריתוך: ריתוך הוא תהליך של חיבור שניים או יותר חלקי מתכת על ידי התכתם יחד באמצעות חום.
• הלחמה קשה: הלחמה קשה היא תהליך של חיבור שניים או יותר חלקי מתכת באמצעות מתכת מילוי עם נקודת התכה נמוכה יותר ממתכות הבסיס.
• הלחמה רכה: הלחמה רכה דומה להלחמה קשה אך משתמשת במתכת מילוי עם נקודת התכה נמוכה עוד יותר.
• הדבקה: הדבקה משתמשת בדבקים לחיבור חלקים יחד. היא משמשת לעיתים קרובות לחיבור חומרים שונים או ליצירת מבנים קלי משקל.
• הידוק מכני: ניתן להשתמש במהדקים מכניים, כגון ברגים, אומים ומסמרות, לחיבור חלקים יחד.

דוגמה: חברה בדרום קוריאה נזקקה לכלי מותאם אישית להרכבת רכיבים אלקטרוניים קטנים על גבי מעגלים מודפסים (PCBs). הכלי הורכב מכמה חלקים, כולל פיית איסוף בוואקום, מנגנון מיקום ומערכת דיספנסר. פיית האיסוף בוואקום עובדה מאלומיניום, מנגנון המיקום הודפס בתלת-ממד בטכנולוגיית SLS, ומערכת הדיספנסר נרכשה מהמדף. החלקים חוברו יחד באמצעות הדבקה ומהדקים מכניים.

טיפולי שטח וציפויים: שיפור ביצועי הכלי ואורך חייו

טיפולי שטח וציפויים יכולים לשפר באופן משמעותי את הביצועים ואת אורך החיים של כלים מותאמים אישית. הם יכולים לשפר עמידות בפני שחיקה, להפחית חיכוך ולהגן מפני קורוזיה. כמה טיפולי שטח וציפויים נפוצים כוללים:

• ציפוי כרום קשה: ציפוי כרום קשה הוא תהליך של שקיעת שכבה דקה של כרום על פני השטח של כלי כדי לשפר את עמידותו בפני שחיקה וקורוזיה.
• ציפוי טיטניום ניטריד (TiN): TiN הוא ציפוי קשה ועמיד בפני שחיקה המשמש בדרך כלל על כלי חיתוך. הוא מפחית חיכוך ומשפר את חיי הכלי.
• ציפוי טיטניום אלומיניום ניטריד (TiAlN): TiAlN הוא ציפוי קשה ועמיד יותר בחום מאשר TiN. הוא משמש לעיתים קרובות לעיבוד שבבי של חומרים קשים במהירויות גבוהות.
• ציפוי פחמן דמוי-יהלום (DLC): DLC הוא ציפוי קשה ועמיד ביותר בפני שחיקה המציע חיכוך נמוך ועמידות מצוינת בפני קורוזיה.
• שקיעת אדים פיזיקלית (PVD): PVD הוא תהליך של שקיעת שכבות דקות של חומר על פני השטח של כלי באמצעות טכנולוגיית ואקום. הוא מאפשר יצירה של מגוון רחב של ציפויים עם תכונות שונות.
• ציפויים בהתזה תרמית: ציפויים בהתזה תרמית כוללים התזת חומר מותך על פני השטח של כלי. ניתן להשתמש בהם ליצירת ציפויים עבים עם עמידות מצוינת בפני שחיקה וקורוזיה.

דוגמה: חברה בשווייץ ייצרה גלגלי שיניים מדויקים באמצעות כלי חיתוך גלגלי שיניים (hobbing tools) מותאמים אישית. הם גילו שהכלים נשחקים מהר מדי, מה שהוביל להחלפות כלים תכופות ולירידה בפרודוקטיביות. הם החליטו ליישם ציפוי TiAlN על הכלים. ציפוי ה-TiAlN שיפר באופן משמעותי את עמידות הכלים בפני שחיקה, והביא לעלייה של 50% באורך חיי הכלי.

יישומים גלובליים של ייצור כלים מותאמים אישית

לייצור כלים מותאמים אישית יש תפקיד חיוני במגוון רחב של תעשיות ברחבי העולם:

• תעופה וחלל: כלים מותאמים אישית נמצאים בשימוש נרחב בתעשיית התעופה והחלל לייצור רכיבי מטוסים מורכבים, כגון להבי טורבינה, חלקי מנוע ומבני גוף מטוס. דיוק ואמינות הם בעלי חשיבות עליונה בתעשייה זו, מה שהופך כלי עבודה מותאמים אישית לחיוניים.
• רכב: כלים מותאמים אישית משמשים בתעשיית הרכב לייצור חלקי מנוע, רכיבי תיבת הילוכים ופנלים של המרכב. אוטומציה וייצור בנפחים גבוהים דורשים כלי עבודה ייעודיים ליעילות מרבית.
• מכשור רפואי: כלים מותאמים אישית משמשים בתעשיית המכשור הרפואי לייצור מכשירים כירורגיים, שתלים וציוד אבחון. מידות מדויקות וחומרים תואמים ביולוגית הם חיוניים בתחום זה.
• אלקטרוניקה: כלים מותאמים אישית משמשים בתעשיית האלקטרוניקה לייצור שבבי מיקרו, מעגלים מודפסים ורכיבים אלקטרוניים. מיניאטוריזציה ודיוק גבוה הם דרישות מפתח.
• אנרגיה: כלים מותאמים אישית משמשים בתעשיית האנרגיה לייצור רכיבים לתחנות כוח, בתי זיקוק לנפט וגז ומערכות אנרגיה מתחדשת. עמידות ועמידות בפני תנאים קיצוניים הם גורמים חשובים.
• מוצרי צריכה: כלים מותאמים אישית משמשים בתעשיית מוצרי הצריכה לייצור מגוון רחב של מוצרים, ממכשירי חשמל ועד צעצועים. גמישות עיצובית וחסכוניות הן חיוניות.

דוגמה: יצרנית סמארטפונים גלובלית מסתמכת על כלי עבודה מתוכננים בהתאמה אישית להרכבה מדויקת של רכיבים עדינים. כלים אלו, המשלבים לעיתים קרובות זרועות רובוטיות ומערכות ראייה, חיוניים לשמירה על האיכות ונפח הייצור הנדרשים בשוק הסמארטפונים התחרותי. ללא כלי עבודה מותאמים אישית, השגת רמת הדיוק והאוטומציה הנדרשת תהיה כמעט בלתי אפשרית.

מציאת יצרן כלים מותאמים אישית: שיקולים עיקריים

בחירת יצרן הכלים המותאמים אישית הנכון היא חיונית להצלחת הפרויקט שלכם. להלן כמה שיקולים עיקריים:

• ניסיון ומומחיות: חפשו יצרן כלים עם ניסיון רב בסוג הכלי הספציפי שאתם צריכים. בדקו את תיק העבודות שלהם ובקשו המלצות.
• יכולות: ודאו שליצרן הכלים יש את הציוד והמומחיות הדרושים לטיפול בפרויקט שלכם, כולל תוכנות CAD/CAM, ציוד עיבוד שבבי, יכולות הדפסה בתלת-ממד ומתקני טיפול שטח.
• בקרת איכות: ליצרן כלים מכובד תהיה מערכת בקרת איכות חזקה כדי להבטיח שהכלים עומדים במפרטים שלכם.
• תקשורת ושיתוף פעולה: בחרו יצרן כלים שמגיב, מתקשר ומוכן לשתף איתכם פעולה לאורך כל תהליך התכנון והייצור.
• עלות וזמן אספקה: קבלו הצעות מחיר מכמה יצרני כלים שונים והשוו את המחירים וזמני האספקה שלהם. שקלו את העלות הכוללת של הבעלות, כולל עלויות כלי עבודה, עלויות תחזוקה וזמני השבתה פוטנציאליים.
• מיקום ולוגיסטיקה: שקלו את מיקומו של יצרן הכלים ואת הלוגיסטיקה הכרוכה במשלוח הכלים למתקן שלכם. אם אתם זקוקים לתמיכה או תחזוקה שוטפת, ייתכן שיהיה מועיל לבחור יצרן כלים מקומי.

העתיד של ייצור כלים מותאמים אישית

תחום ייצור הכלים המותאמים אישית מתפתח כל הזמן, מונע על ידי התקדמות טכנולוגית ודרישות שוק משתנות. כמה מגמות מפתח כוללות:

• שימוש מוגבר בייצור בהוספה: ייצור בהוספה הופך פופולרי יותר ויותר ליצירת כלים מורכבים ומותאמים אישית. הטכנולוגיה משתפרת כל הזמן מבחינת יכולות חומר, דיוק ומהירות.
• שילוב בינה מלאכותית (AI): נעשה שימוש בבינה מלאכותית לאופטימיזציה של תכנוני כלים, חיזוי שחיקת כלים ואוטומציה של תהליכי עיבוד שבבי. כלים מבוססי AI יכולים לשפר משמעותית את היעילות ולהפחית עלויות.
• תאומים דיגיטליים: תאומים דיגיטליים הם ייצוגים וירטואליים של כלים פיזיים שניתן להשתמש בהם כדי לדמות את התנהגותם ולמטב את ביצועיהם. הדבר מאפשר זיהוי בעיות פוטנציאליות לפני שהן מתרחשות בעולם האמיתי.
• כלי עבודה ברי-קיימא: ישנו מיקוד גובר בפרקטיקות של כלי עבודה ברי-קיימא, כולל שימוש בחומרים ממוחזרים, תהליכי ייצור יעילים אנרגטית, ותכנון של כלים שניתן לתקן או לשפץ בקלות.
• שיתוף פעולה גלובלי: פלטפורמות מבוססות ענן וכלי שיתוף פעולה מקלים על מהנדסים ויצרני כלים מרחבי העולם לשתף פעולה בפרויקטים של כלים מותאמים אישית. הדבר מאפשר גישה למגוון רחב יותר של מומחיות ומשאבים.

סיכום

ייצור כלים מותאמים אישית הוא גורם מאפשר חיוני לחדשנות ויעילות במגוון רחב של תעשיות. על ידי הבנת תהליך התכנון, בחירת החומרים, טכניקות הייצור והיישומים הגלובליים של כלים מותאמים אישית, מהנדסים ויצרנים יכולים למנף יכולת רבת עוצמה זו כדי להשיג יתרון תחרותי. ככל שהטכנולוגיה תמשיך להתקדם, לייצור כלים מותאמים אישית יהיה תפקיד חשוב עוד יותר בעיצוב עתיד הייצור.

תובנות מעשיות:

• כאשר אתם מתמודדים עם אתגרי ייצור שכלים סטנדרטיים אינם יכולים לפתור, בחנו לעומק את היתרונות הפוטנציאליים של ייצור כלים מותאמים אישית.
• במהלך שלב התכנון, שתפו יצרני כלים מנוסים בשלב מוקדם של התהליך כדי להבטיח ישימות ייצורית ולמטב את התכנון לחסכוניות.
• שקלו את כל מחזור החיים של הכלי, כולל תחזוקה ושיפוץ פוטנציאלי, בעת בחירת חומרים וציפויים.
• בחנו ייצור בהוספה כאפשרות בת-קיימא ליצירת גיאומטריות מורכבות של כלים ואבות טיפוס.
• העריכו באופן רציף טכנולוגיות וגישות חדשות בייצור כלים מותאמים אישית כדי להישאר לפני התחרות.